ساخت رولیک پرسی
ساخت رولیک پرسی یک فرایند پیچیده است که شامل چندین مرحله میشود. در واقع مشخصات مواد شامل شفت از جنس MS مطابق با استاندارد JIS G 3123 SS41/AS3679 Grade 250، لوله فولادی از نوع ERW مطابق با استاندارد ASTM A120/A53 درجه ‘A’، بلبرینگهای 6204 2RS (20 میلیمتر)، 6205 2RS (25 میلیمتر)، 6206 2RS (30 میلیمتر) و کاپ بلبرینگ و درپوش انتهایی از جنس ASTM A36/BS 4360 درجه 43 A، کشیده یا پرس سرد، نایلون پلیآمید سخت 66، نر و ماده 2 شیار، دو یا سه لبه، روغن کاری شده و دایره آنها از جنس فولاد ساربن بالا است که تحت پوشش آستر رنگ شده قرار می گیرد و از خوردگی محافظت می کند.
در واقع رولیک پرسی نوار نقاله با استفاده از یک سیستم کنترل کیفیت ، طبق استانداردهای بینالمللی ساخته میشود، از جمله استانداردهای CEMA و ISO 1537/DIN 22112. پوستههای غلتکی رولیک از لولههای فولادی متحدالمرکز ساخته می شوند و انتهای هر پوسته به منظور پذیرش یاتاقان، ماشینکاری می شوند و با استفاده از فشار هیدرولیک، کلاهکهای انتهایی روی سر انتهای لوله محکم میشوند تا شعاع صافی به وجود آید.
البته محفظه رولیک پرسی از ورق فولادی تشکیل شده است . محور غلتکی از میله گرد MS ساخته شده است و انتهای آن برای چرخش کامل، ماشینکاری شده است. در واقع توجه ویژه ای به ماشینکاری و مهر و موم آن شده است تا در نهایت زمینهای بدون مرکز به منظور تطابق با تحمل ISO h6 ایجاد شود.
با همه این ها مرحله اول ساخت رولیک پرسی شامل طراحی و مهندسی است. در این مرحله، نیازها و مشخصات فنی مشتری بررسی میشوند و طراحی براساس آن ها صورت میگیرد. عواملی مانند باربری، سرعت، قطر رولیک و جنس آن، جنس بلبرینگ، و موارد دیگر در نظر گرفته میشوند. پس از طراحی، مرحله بعدی تهیه مواد اولیه است.
بسته به نوع رولیک پرسی، موادی مانند لولههای فولادی، آلومینیوم، پلاستیک، یا فولاد ضد زنگ استفاده می شود و این مواد با استفاده از ابزارها و ماشین آلات مناسب برش و شکل داده می شوند. سپس در فرآیند پرس، مواد اولیه به وسیله ماشینآلات پرسی شکل دهی میشوند. ماشینآلات پرس در فرآیند تولید رولیک پرسی برای ایجاد شکل و کاهش ضخامت مواد استفاده می شوند.
فرآیند پرس شامل مراحلی مانند خمکاری، رولکاری، برش و پرچ دارد. پس از پرس، رولیکها به مرحله پایان میرسند. این مرحله شامل عملیاتی مانند تمیزکاری، سطح دهی، رنگ آمیزی، و روکش دهی است. این عملیات به منظور افزایش دوام، زیبایی و عملکرد قطعات انجام میشود.
البته برای اطمینان از کیفیت و عملکرد در ساخت رولیک پرسی، مرحله آزمون و کنترل کیفیت بسیار حائز اهمیت است. در این مرحله، قطعات با استفاده از تجهیزات و دستگاههای اندازه گیری مورد آزمون قرار میگیرند و عملکرد آن ها در شرایط مختلف مانند باربری، سرعت، و دما بررسی می شود.
مرحله آخر نیز شامل بسته بندی و حمل و نقل است. پس از کنترل کیفیت و تأییدیه نهایی، قطعات به طور مناسب بسته بندی میشوند تا در حین حمل و نقل آسیب نبینند. بسته بندی ممکن است شامل استفاده از جعبههای محافظ، مواد محافظتی مانند فوم و نشان گذاری صحیح بر روی بسته باشد. سپس رولیکها به مقصد نهایی حمل میشوند تا به مشتریان تحویل داده شوند.
مهم است بدانید که فرآیند ساخت رولیک پرسی ممکن است بسته به نوع و اندازه این قطعه، استفاده شده ابزارها و ماشینآلات، و نیازهای مشتریان متفاوت باشد. استفاده از تکنولوژی های مدرن و فرآیند های بهینه شده می تواند در کیفیت و کارایی تأثیر بسزایی داشته باشد.
برای ساخت رولیک پرسی، از انواع مواد مختلف استفاده میشود، که انتخاب آن ها بستگی به نوع کاربری، باربری، محیط عملکرد، و نیازهای خاص شما دارد. در واقع فولاد یکی از مواد شایع و پرکاربرد است و فولادهای مختلفی مانند فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، و فولاد آلیاژی می توانند استفاده شوند. فولادها به دلیل استحکام، سختی، و مقاومت در برابر سایش و ضربهها، برای بارهای سنگین و محیطهای سخت مناسب هستند.
آلومینیوم به عنوان یک ماده سبک و با وزن کم، برای قطعاتی که وزن کمتری نیاز دارند، مورد استفاده قرار می گیرد. آلومینیوم به دلیل خواصی مانند مقاومت در برابر خوردگی، هدایت حرارتی بالا، و قابلیت بازیافت، مورد توجه قرار می گیرد.
پلاستیک های مختلف نظیر پلی اتیلن، پلیآمید، پلی استر و پلی استایرن نیز برای ساخت رولیکهای پرسی در برخی برنامهها استفاده میشوند. پلاستیکها به دلیل وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی، قابلیت عایقبندی الکتریکی، و قدرت تحمل بار متوسط، مناسب برای برخی از کاربردها هستند.
به طور خاص پلی یورتان یک ماده مصنوعی است که به صورت الاستومریک استفاده میشود. این ماده به دلیل انعطاف پذیری، مقاومت در برابر سایش، جذب ضربه، و مقاومت شیمیایی، برای رولیکهایی که با بارهای سنگین روبرو هستند، مناسب است. همچنین برخی از رولیکهای پرسی با استفاده از آلیاژهای خاصی ساخته میشوند.
به عنوان مثال، آلیاژهای تیتانیوم، نیکل، و کروم برای مقاومت در برابر حرارت و خوردگی مناسب هستند. با همه این ها مهم است به خاطر داشته باشید که انتخاب ماده مناسب برای ساخت رولیک پرسی وابسته به نیازها و شرایط خاص شما است. در هر صورت، در انتخاب ماده برای این قطعه، عواملی مانند مقاومت مکانیکی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، و وزن مهم هستند.
نیاز به انعطاف پذیری، و خواص حرارتی نیز در نظر گرفته میشود. برای انتخاب صحیح ماده، بهتر است با متخصصین مهندسی مکانیک یا تولید صحبت کنید تا با توجه به نیازهای خاص شما، ماده مناسب را توصیه کنند.
ساخت رولیک پرسی استیل در صنایع مختلف، از جمله صنایع معدنی، صنعت سیمان، صنعت غذایی و صنایع شیمیایی، مزایای فراوانی دارد. زیرا فلزات، به خصوص استیل ضد زنگ، دارای مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی است. این ویژگی از طریق استفاده از رولیک پرسی استیل، منجر به طول عمر بیشتر و کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر میشود.
دارای استحکام و پایداری بسیار بالا است. این ویژگی به طور مستقیم به توانایی رولیک در تحمل بارهای سنگین و فشارهای قوی ارتباط دارد. در نتیجه، استفاده از این قطعه از طریق افزایش قابلیت باربری و ایمنی سیستم نقاله، به بهبود عملکرد کلی فرآیندها و کاهش خطرات مرتبط با بارگیری و تخلیه مواد منجر میشود.
ساخت رولیک پرسی استیل به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش و فرسایش، توانایی دارد تا طول عمر بسیار بالا و دوام بیشتری نسبت به رولیکهای سایر مواد را ارائه دهد. این ویژگی منجر به کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری و همچنین به افزایش بهرهوری و کارایی سیستم نقاله میشود.
البته این محصول، مقاومت بسیار خوبی در برابر تغییرات دمایی دارد. این ویژگی به طور خاص در صنایعی که با دماهای بالا یا پایین سروکار دارند، مانند صنایع فولاد، سیمان و شیمیایی، بسیار حائز اهمیت است. ساخت رولیک پرسی برای این صنایع، به عنوان یک عنصر کلیدی در حفظ پایداری و عملکرد صحیح سیستم نقاله در شرایط دمایی متغیر، ضروری است.
این قطعه به دلیل ویژگی هایی مانند ابعاد دقیق، وزن سبک و طراحی استاندارد، به راحتی قابل نصب و تعویض است. این ویژگی به کاهش مدت نصب و تعویض، افزایش سرعت و کارایی فرآیندهای تعمیر و نگهداری سیستم نقاله کمک می کند.
به طور خلاصه، ساخت این قطعه در صنایع مختلف، از جمله مزیتهای مقاومت بالا در برابر خوردگی، استحکام و پایداری، طول عمر بالا، پایداری حرارتی، سهولت نصب و تعویض، کاهش نویز و لرزش، قابلیت سفارشی سازی، بهره وری بالا و پاسخگویی به استانداردها است و این مزایا باعث میشود رولیک پرسی استیل یک گزینه مناسب برای سیستمهای نقاله باشد.